塑料托盤生產工藝有哪幾種?

塑料托盤生產工藝有哪幾種?

一、擠出成型法： 擠出成型法生產的塑料托盤均為組裝式。即采用擠出機、機頭等設備，分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復翼的工字形連接板，然后再進行組裝。木塑復合材料的出現，推動了擠出成型法塑料托盤的發展。它是以天然植物纖維和廢棄塑料為主要原料，使托盤既具有木質感，又具有耐水、防蟲害的優點，并且可以刨、鋸、釘。

二、真空吸塑成型法： 真空吸塑成型法生產的托盤也有單面型和雙面型兩種。單面型吸塑托盤多用于小電機以及電線盤等包裝、運輸，發展較快，且以專用為主。雙面型吸塑托盤均為組裝式，分2種形式：上半片為擠出的定長、定寬塑料板材，下半片為大型真空吸塑制品;上、下半片均為大型的真空吸塑制品。該法生產成型需要大型的真空吸塑設備，設備費用較低，模具費用也較低，但產品壁厚不均勻。

三、擠出-中空吹塑成型法：塑料托盤的擠出-中空吹塑成型與一般的中空制品吹塑成型方法相類似，但因其產品較大，且為雙面型，需要較大的擠出機、合模機和模具等，不過模具、設備的投入要比注塑成型小得多，工藝簡便，成本較低，但制品不密實，平整度較差，壁厚均勻控制比較困難。

四、注塑成型法：注塑成型法生產的托盤制品平整、光潔、挺括、密實，產品設計自由度較大，分為雙面型整體式塑料托盤和雙面型組裝式塑膠托盤。